La société Pharaon met au service de ses clients son expérience de plus de 50 ans dans le domaine de l’aspiration industrielle et ne cesse de faire évoluer son offre pour répondre aux normes en vigueur. Interview d’Anthony Veriez, directeur général de Pharaon.

COMMENT VOTRE OFFRE A-T-ELLE ÉVOLUÉ FACE AUX RISQUES D’EXPLOSION EN MILIEU INDUSTRIEL ?

Anthony Veriez : Avant la fin des années 1990, Pharaon commercialisait déjà des aspirateurs de type ADF, pour antidéflagrant. En effet, à la suite à l’explosion du silo de Blaye (33) en 1997, nous avions développé en interne, et avec l’aide de nos partenaires et fabricants, des équipements ADF permettant de contenir de potentielles explosions. De nombreux professionnels du vrac ont ensuite cherché à limiter les risques d’explosion dans leurs environnements de travail. La réglementation ATEX s’est peu à peu mise en place: contenir une explosion ne suffisait plus, il fallait supprimer tout risque d’ignition. Nous avons fait évoluer notre gamme en ce sens. Nous maîtrisons les problématiques ATEX depuis longtemps, et nous avons été parmi les premiers à proposer des aspirateurs certifiés pour une utilisation en atmosphère explosive. Aujourd’hui, pour répondre correctement aux exigences de nos clients, l’ensemble de nos collaborateurs a suivi une formation Ism-ATEX Niveau 2, qu’il s’agisse des commerciaux qui préconisent les équipements ou des techniciens intervenant pour la maintenance préventive ou curative.

VOUS PROPOSEZ DES SOLUTIONS SUR MESURE POUR CHAQUE APPLICATION ?

A.V. : La plupart du temps, les industriels du vrac font appel à nous dès lors qu’ils rencontrent une problématique liée au nettoyage de leur installation, de leur process ou de leur environnement de travail et, surtout, dès lors qu’ils sont à la recherche d’une solution de nettoyage mobile ou centralisée pouvant être utilisée en zone ATEX ou permettant l’aspiration de matières combustibles. Notre objectif est d’aider les industriels à s’équiper de manière optimale, au meilleur coût et avec des solutions parfaitement adaptées à leurs besoins. Pharaon a intégré un bureau d’études qui permet de conceptualiser et de réaliser des solutions clés en main pour l’utilisateur, en prenant en compte l’environnement de travail et les contraintes de process. Nous proposons des équipements de plus en plus personnalisés, qui répondent toujours aux normes en vigueur et qui intègrent les éléments nécessaires à l’application: automates, démarrage à distance, sondes de niveau, dispositifs de sécurité, etc.

QUELS SERVICES PROPOSEZ-VOUS AUTOUR DE VOS SOLUTIONS TECHNIQUES ?

A.V. : Au-delà de fournir du matériel, nous proposons des conseils techniques, un œil d’expert et des services permettant d’augmenter la durée de vie des équipements. Nous assurons notamment le montage des réseaux d’aspiration, la mise en service et le paramétrage du matériel ainsi que la formation des opérateurs sur site. Pharaon propose aussi de suivre le parc machine et de programmer les interventions de maintenance préventives, ou éventuellement curatives. Notre objectif est de fournir au client une solution globale, de la recherche des besoins jusqu’à la mise en service et à l’après-vente. Notre PME fait preuve de flexibilité et de réactivité: nous restons toujours à l’écoute du client pour coconstruire avec lui son projet.

POUVEZ-VOUS RAPPELER CE QUI DISTINGUE UN ASPIRATEUR ATEX D’UN ASPIRATEUR CONVENTIONNEL ?

A.V. : Étant donné ses caractéristiques, un aspirateur industriel conventionnel est conçu pour une utilisation hors zone ATEX. Dès lors qu’une zone est préalablement classée comme à risque d’explosion, alors l’aspirateur à utiliser doit être conforme. Par exemple, pour un travail en zone 21, l’équipement devra être protégé et marqué «2D», et en zone 22 l’équipement devra être marqué «3D». Lorsque les zones d’utilisation de l’équipement, en mobile ou centralisé, sont connues, alors on y intègre les bons composants: filtres primaires de classem minimum, filtres antistatiques, filtre HEPA, protection moteur (IP) adaptée, mise à la terre, cuve inox, etc.

QUELLES SONT LES DERNIÈRES ACTUALITÉS AU SEIN DE VOTRE GAMME ATEX ?

A.V. : En 2024, nous avions déjà intégré à notre gamme les aspirateurs en version 230 V monophasé certifiés ATEX zone 20 intérieur. Cette année, nous ajoutons à la gamme des équipements en triphasé et quelques dépoussiéreurs mobiles, eux aussi certifiés ATEX zone 20 intérieur. Ainsi, l’ensemble de notre gamme est certifié par un organisme extérieur, l’IMQ, qui atteste que nos aspirateurs sont certifiés pour être utilisés en zone ATEX, et qui plus est sont certifiés zone 20 à l’intérieur de l’équipement pour l’aspiration de poussières combustibles.

POUVEZ-VOUS PRÉSENTER VOTRE GAMME ACD ET PRÉCISER SES DERNIÈRES ÉVOLUTIONS ?

A.V. : Prenons l’exemple suivant: l’industriel se trouve dans un environnement de travail dans lequel il doit aspirer des matières combustibles, mais qui n’est pas classé comme zone ATEX. La matière collectée est combustible et donc à risque d’explosion. Plutôt que d’investir dans un aspirateur ATEX, il peut utiliser un équipement ACD (Apply Combustible Dust) pour aspirer en toute sécurité et de manière suffisante les fines poussières combustibles. Nous avions proposé début 2024 des aspirateurs 230 V en monophasé certifiés ACD: aujourd’hui, nous proposons également des équipements certifiés ACD dans notre gamme d’aspirateurs 400 V en triphasé, de 3 à 25kW. Certains de nos dépoussiéreurs mobiles pour une aspiration à haut débit profitent également de cette certification ACD.