Manutention

Le constructeur Flexicon a récemment conçu un retourneur de fûts TIP-TITE permettant le transfert sans poussière de matières en vrac des fûts vers un matériel de traitement ou des cuves de stockage. Répondant aux normes de sécurité nord-américaines, il peut également être fabriqué pour répondre aux exigences ATEX.

Le nouveau retourneur de fûts TIP-TITE a été conçu afin de répondre à la norme nord-américaine « Classe 2, Division 2, Groupe E », relative aux poudres de métal combustibles. Il est équipé d'un groupe hydraulique avec panneau de commande principal à distance NEMA 7/9 et deux boîtiers de même capacité situés sur le cadre du retourneur de fûts. Le chariot du fût est équipé de rouleaux pour faciliter son positionnement. Une fois qu'un fût a été chargé, le chariot soulève hydrauliquement le fût et scelle son rebord à un cône de déchargement. L'ensemble chariot-hotte avec fût est ensuite basculé par un deuxième vérin hydraulique et arrêté avec un dispositif d'amortissement du mouvement à des angles de déversement de 45, 60 ou 90 degrés. Un rayon de levage à profil bas permet de travailler dans des zones de 245 cm de hauteur sous plafond minimum. Entièrement inclinée, la sortie du cône de déchargement se connecte à un collier de réception étanche à la poussière équipé d’un joint d'étanchéité installé sur le matériel de traitement en aval ou sur des trémies optionnelles équipées de convoyeurs à vis flexibles, de convoyeurs à disques ou de systèmes de convoyage pneumatique. Une fois le cône de déchargement connecté au collier de réception, une vanne guillotine à commande pneumatique est ouverte, ce qui permet l'évacuation du matériau vers l'équipement en aval. Le retourneur manipule des fûts de 115 à 200 litres pesant jusqu'à 340 kg et mesurant 91 à 122 cm de haut, et est disponible avec un adaptateur pour manipuler des fûts plus petits. Des vibrateurs pneumatiques en option sur le cône de déchargement favorisent le déchargement complet des matériaux qui s'écoulent difficilement.